接入工业互联网平台后，老师傅有了新搭档，工作从靠经验到靠数据；AI助力，以往1个月才能完成的设计图，而今几秒钟就能生成；经过数字化改造，流程卡点被疏通，中小批量订单产线适配难被解决……回望“十四五”，以工业互联网、智能化平台、柔性供应链等为代表的生产性服务业，已然化身关键赋能者，融入研发设计、生产制造、经营管理全链条，为实体经济发展注入生机活力。
“十五五”规划建议提出，分领域推进生产性服务业向专业化和价值链高端延伸；提高现代服务业与先进制造业融合发展水平，推进服务业数智化。
站在新起点，一批率先布局的生产性服务业企业正以技术为舟、信心为帆，驶向更广阔的未来——它们要破解的，已不仅是单点效率的提升，更是整个产业生态的重塑与跃迁。
数据“活”了，老产业“年轻”了
陕北黄土高原上，抽油机如同大地跳动的脉搏。在机器轰鸣背后，一条无形的数据“河流”正奔腾不息——这是国家级“双跨”平台卡奥斯与延长石油共建的工业“血脉”。得益于工业互联网对传统产业的重塑，延长石油这家“老字号”石油企业面貌一新。
“以前，判断设备状态全靠经验和一张张示功图，琢磨半天，不仅效率低，还容易出错。”延长石油工程师张工掏出曾经用过的记录本，泛黄的纸张上画满了符号。现在，人工智能可在毫秒间“望闻问切”，“连哪个螺栓松了都知道！”张工手中原本厚重的记录本，如今已被一部轻巧的智能终端取代。
这不仅仅是工具的更替，更带来了生产效率的跃升。平台运行仅数月，设备诊断效率同比增长70%，原本依靠“经验猜想”的设备维护周期被打破，关键机组寿命显著提升。张工抚摸着抽油机支架感慨道：“老手艺没丢，但有了‘AI搭档’，咱石油工人成了‘指挥官’！”
实现这一跃升的关键，在于让数据“活”起来。过去，延长石油“油气煤化电”多产业数据各自为营，如孤岛阻隔。传统工作流下，工程师在十几个系统中“潜水”捞取数据，一次油品配方调整需耗时数日反复试错。卡奥斯平台如同一把密钥，贯通生产全链条信息壁垒，让数据流动、沉淀为智慧资产。汽油调和一次成功率提高近60%——在生产一线，数据“活”起来的价值得以充分显现。
当前，现代服务业与先进制造业的深度融合正在加速推进，以卡奥斯为代表的工业互联网平台作为关键载体，通过数字化转型、智能化升级和价值链延伸，推动产业生态重构。
“十五五”开局在即，卡奥斯正将目光投向更广袤的智能制造图景。“‘超级智能体’将是未来产业升级的破局点。”卡奥斯物联科技股份有限公司董事长兼总经理陈录城表示，未来5年，卡奥斯将着力构建智能化解决方案，加速AI智能体在千行百业的深度渗透，打造“敏捷感知、精准决策、高速协同”的数字神经中枢。
AI发力，驱动生产“智”变
在轻工业领域，一场人工智能驱动的生产力“进化”也同样正在展开。
“以前设计新款服装，从灵感获取到定稿要1个月的时间，现在我只需要把灵感图片导入系统中，直接生成款式，再从中挑选合适的图片对稿即可。”作为一名已经工作了13年的服装设计师，邓珂深切感受到AI的发展给工作带来的翻天覆地的变化。“对于生成的服饰图片有不满意的地方，还可以对任意部位一键修改，而不用推翻重来，这使得工作效率大幅提升。”邓珂说。
邓珂提到的系统，是致景科技的服装AI大模型应用Fashion Mind。据介绍，这一应用能够以服装和面料的高密度要素理解及多模态跟随生成技术，提升服装设计、上新、营销、生产全流程效率，实现纺织服装的全链路赋能。
为款式找到匹配的面料，是连接创意设计与实物生产的桥梁，也是服装开发周期中较为耗时的环节。邓珂告诉记者，Fashion Mind集合了大量的面料数据，设计好服装款式后可以直接智能匹配面料，实现服装与面料的无缝衔接，极大缩短了找面料的时间。
“不仅如此，致景服装AI大模型还帮我们解决了服装上新的营销问题。”邓珂介绍，Fashion Mind的虚拟试衣功能，无需真实模特、无需实体样衣就可以轻松实现超高真实度的新款试穿，大大降低了测款成本。”
AI加持下，服装产业链的可控水平不断提升，生产效率也不断提高。来自致景科技的数据显示，公司合作的一家大型跨境电商女装品牌，在落地Fashion Mind后，设计开款效率提升9倍，设计生产周期缩短60%，服装上新成本降低60%。
“我们深刻领会到人工智能赋能新型工业化的重要意义。”致景科技品牌公关负责人邹媛娇表示，展望“十五五”，公司将聚焦技术的深度垂直化，通过“AI+自动化”的战略布局，推动纺织服装行业从“连接”走向“智能”与“自动”，实现从设计到生产的全链条效能重构，全面提升产业链效率。
产线“柔”起来，“小订单”快起来
对于广大中小电子制造企业而言，“小散临急”是长期面临的采购难题。针对这一行业痛点，早在2011年，云汉芯城便推出B2B线上商城，尝试通过在线化方式整合零散订单，降低人力和流程成本。
近年来，云汉芯城业务范围不断拓展，解决的难题也不断延伸。旗下一站式云制造服务平台“启想智联”，通过柔性智能制造，解决传统制造服务模式下，规模以上代工厂对中小批量PCBA（印刷电路板组装）生产承接意愿不强的行业痛点。
启想智联副总经理杨志，亲历了公司PCBA一站式制造平台的转型全过程。他的工作变化，正是启想智联用数字化手段重构供应链的生动注脚，也是生产性服务业向专业化延伸的真实写照。
“最初负责PCBA服务时，客户不同的产品交付就像一个繁忙而复杂的‘十字路口’，每一个工序都希望自己‘跑’在前面。”回忆起当时的场景，杨志坦言，自己每天几乎都被“淹没”在各类沟通会议中，协调各部门资源，应对流程中的“堵车”与“红灯”，来满足产品交付要求。
转变始于公司将数据能力系统应用于生产环节。通过整合电子元器件采购业务过程中积累的元器件参数、工艺逻辑、设备状态等数据，团队逐步构建起“高频换线、柔性生产”的技术路径，并落地为智能生产工厂，解决了中小批量订单产线适配难的根本问题。
数字化转型为杨志的工作带来了根本性改变。他和团队从被动的“交通指挥”，升级为能够预见物料交期波动、工程变更等变化的“气象预报员”，实现了从应对问题到预见问题的转变，能够更从容地提前协调资源，保障项目顺利交付。
经过几年努力，启想智联已服务近千家PCBA客户，帮助中小微企业降低服务成本、提升交付效率。“苏州一家汽车行业客户反馈，合作3年来，PCBA整体交付时间缩短了至少50%，产品交付品质也显著提升。”杨志举例说。
面向“十五五”，云汉芯城市场营销副总裁王宇表示，公司将持续加大在大数据、人工智能等领域的研发投入，深化平台数智化服务能力，并持续探索协同制造、共享产能等新模式，以经过验证的柔性生产解决方案赋能产业链上下游企业，共同推进数字化供应链服务生态建设，实现以数据驱动产业链整体效率的持续提升。“奔赴下一个5年，我们信心满满。”王宇说。
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